線切割效率真的是由高頻電柜決定的嗎?

　　線切割效率真的是由高頻電柜決定的嗎?

　　一般來說，線路切割效率受個因素的影響，一是鉬絲的載流(電流)，二是切割縫中的腐蝕性物質不能及時清除，其導電作用消耗脈沖能量。

　　鉬絲的載流量

　　業內對鉬材料快走絲的切割效率進行了多次試驗，結果證明鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將降低到原強度的1/3~1/4，該電流值將被視為鉬絲載流切割的極限

　　Ф0.12載流1.74A，

　　Ф0.15載流2.65A，

　　Ф0.18載流3.82A立即達到切割鉬絲的極限值。

　　線切割效率真的是由高頻電柜決定的嗎?

　　增加載流量，鉬絲的使用壽命無疑會很短。在10米/秒的絲速下，一些水基線切割液，切割厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS用蝕除物體積計算切割效率為5.8mm3/分.A。用這種效率計算，最大載流量時不同厚度的鉬絲切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，這樣絲經加粗就可以增加載流量，電流大了效率也可以相應提高。

　　但是，不允許將鉬絲直徑(排絲、撓度、損耗等原因)提高到0.23以上，當電流增加到平均值8時，由于腐蝕物的排放速度有限A在此期間，間隙會出現短路或電孤放電，短期火花放電也會使鉬絲損耗急劇增加，因此盲目增加粗絲增加電流是不可取的。

　　去除電蝕物

　　間隙中的電蝕是電阻負載的作用，短路鉬絲向間隙提供的部分能量，所以當切割材料加厚排放更困難時，能量損失，有效加工脈沖較少，放電電流變成線性負載電流，形成加工，只加熱鉬絲，這是能量損失和斷裂的主要原因。