線切割加工斷絲怎么辦?

　　線切割加工斷絲怎么辦?

　　線切割加工經常出現斷絲，有的有規律斷絲，有的在切割過程中突然斷絲，有的在快速切割或空轉時斷絲。以下是對這些情況下斷絲相應的解決方案的分析。

　　定期斷絲:

　　當一側或兩側更換方向時，絲筒更換方向時，高頻電源未能及時切斷，導致電極絲燒斷。調整兩個行程開關，如果無效，檢測電路部分，確保高頻更換前關閉。

　　切割過程中突然斷絲：

　　1.選擇參數不當，電流過大;減少脈寬，增加脈間，或減少功率管數量。

　　2.進給調整不當，時快時慢斷路頻繁;調整進給速度。

　　3.工作液使用不當，如工作液太淡，使用時間太長太臟;按比例分配工作液。

　　4.管道堵塞，工作液流量過小或無;清理管道，確保下水口流量大于上水口。

　　5.導電塊未與電極絲接觸或被電極絲拉出凹痕，導致接觸不良或電極絲卡住;更換導電塊或移位導電塊。

　　6.切割高厚度工件時，間隙過小或使用的工作液濃度過低;DX-2以上工作液右側改善，但工作液右側改善，DX-3須與DX-1混合使用，效果好，濃度低于一般工件的切割。

　　7.脈沖電源消波二極管性能差，加工負波大，短時間內增加電極絲切割損耗;更換高頻振蕩板。

　　8.電極絲質量差或保管不當，氧化或使用不當工具，造成損壞;注意電極絲的密封和絲要使用專業工具。

　　9.切割高厚度工件時，電極絲直徑選擇不當或使用時間過長，導致電極絲直徑過小;150以上mm工件要使用0.18mm以上電極絲，小于0.13mm電極絲不宜切割高厚度工件。

　　10.絲筒轉速過慢，導致電極絲在工作區停留時間過長;檢查絲筒電機是否達到額定轉速，拖板是否靈活旋轉，絲筒夾縫中是否有異物。

　　工件接近切割時斷絲:

　　工件變形、斷開電極絲(斷開前短路)或工件斷開電極絲，選擇合適的切割線路和材料，用磁鐵吸收工件或夾緊。

　　空轉時斷絲：

　　1.電極絲在絲筒上排列時出現疊絲;檢查電極絲是否在導輪槽內，排絲機構的螺母間隙是否過大，絲筒軸是否垂直于絲架;

　　2.絲筒旋轉不靈活;檢查絲筒夾縫內是否有異物;

　　3.電極絲卡在導電塊槽內，更換或調整導電塊位置。